Pardubický Panasonic digitalizuje výrobu přes cloud od SAP
Závod Panasonic Automotive Systems v Pardubicích nasadil cloudové řízení výroby SAP Digital Manufacturing. Novinka propojuje stroje v reálném čase a přináší přehled o datech pro zhruba tisícovku pracovníků.
Závod společnosti Panasonic Automotive Systems v Pardubicích dokončil přechod na digitální řízení produkce. Firma zavedla cloudovou platformu SAP Digital Manufacturing, která propojuje výrobní linky s centrální databází. Jde o jeden z nejrozsáhlejších projektů tohoto zaměření ve střední a východní Evropě.
Konec roztříštěných záznamů
Pardubický podnik se potýkal s dlouhodobou roztříštěností dat, která se v závodě hromadila přibližně dvacet pět let. Informace o součástkách, strojích i pracovnících existovaly v oddělených programech a vzájemně na sebe nenavazovaly. Vedení závodu proto nedokázalo efektivně vyhodnocovat provozní ukazatele během probíhající směny.
„Dlouhodobě jsme sbírali obrovské množství dat – o součástkách, výrobcích, strojích i lidech, kteří se podíleli na výrobě – ale nedokázali jsme je efektivně využít. Díky jejich propojení mají manažeři i řadoví zaměstnanci informace okamžitě k dispozici, aby se mohli lépe rozhodovat,“ uvedl Martin Srdínko, šéf výrobního engineeringu v Panasonic Automotive Systems.
Zpoždění v reportingu dříve způsobovalo ztráty na produkci. Problémy na linkách se totiž často odhalily až po skončení směny nebo následující den. Nové cloudové rozhraní nyní odhaluje technické potíže nebo pokles výkonu okamžitě.
„Pokud nemáte data v reálném čase, zjistíte problém na konci směny nebo až druhý den. Mezitím ale ztratíte produkci. Nový systém tak zásadně mění každodenní fungování výroby. Pokud linka neplní očekávaný výkon, management i mistři směn okamžitě vidí příčinu,“ popsal Srdínko.
Složitá high-tech výroba pod kontrolou
Implementace probíhala v náročném prostředí, kde každý finální výrobek vyžaduje stovky až tisíce specifických záznamů. Závod již dříve využíval podnikový systém od stejného dodavatele pro finance a logistiku, aktuální krok však propojuje software přímo s podlahou haly a stroji.
„Výrobní prostředí společnosti Panasonic patří k velmi komplexním a klade vysoké nároky na řízení. Každý výrobek v má stovky až tisíce záznamů. Tento projekt ukazuje, že i takto složitou výrobu, o jejíž kvalitě rozhoduje každý detail, lze propojit do jednoho digitálního prostředí a lépe ji řídit,“ zhodnotil Tomáš Soudský, manažer SAP pro oblast výroby a logistiky.
Změna se dotýká přibližně tisícovky pracovníků v pardubickém závodu. Mistři mají k dispozici aktuální přehled o stavu linek, zatímco řadoví zaměstnanci naleznou v rozhraní digitální pracovní postupy. Sjednocené podklady rovněž umožňují objektivnější měření produktivity.
Vytvořená datová základna má podle zástupců firem sloužit jako odrazový můstek pro budoucí nasazení prvků umeleé inteligence. Plány zahrnují oblast prediktivní údržby strojů nebo pokročilou správu materiálu.
